是什么導(dǎo)致模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂？
模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。
3、過熱或過燒，這類情況的出現(xiàn)一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差或者是預(yù)備熱處理方法不當?shù)仍驅(qū)е碌摹?br>
預(yù)防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時出現(xiàn)過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當?shù)膯栴}，我們應(yīng)當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現(xiàn)脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料等措施。
4、當模具鋼材組織不良的情況是地，我們應(yīng)該必須采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。
以上所介紹的內(nèi)容，就是模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因及預(yù)防措施。通過了解模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因以及采取適當?shù)念A(yù)防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效地提高以及保證了模具鋼材熱處理的質(zhì)量。
